Purple Alternative surface (nos articles) poursuit sa montée en charge. Après Morvillars, à Synaltis, Purple installe une nouvelle ligne de déchiquetage-broyage sur le site de valorisation Symetri du syndicat de transfert, d’élimination et de valorisation des Déchets Ménager (Sytevom), à Luxeuil-les-Bains (Haute-Saône). Cette unité de va alimenter en matière première – du déchet plastique non valorisé – l’usine de production d’Héricourt, en cours d’installation. Héricourt produira les dalles perméables et modulaires ; Elle compte 1 000 m2 d’atelier et 220 m2 de bureaux.
« Ces dalles, perméables et robustes, éco-conçues pour les voiries douces et les parkings, participent à la désimperméabilisation des sols, à la limitation des inondations et à la préservation des ressources en eau, tout en valorisant des matières destinées à l’enfouissement ou à l’incinération », argumente la start-up industrielle belfortaine, dans laquelle a investi Suez, en 2024 (lire notre article). L’entreprise a levé 10 millions d’euros en 2024.
Production de 130 000 m2 de dalles par Purple
« L’inauguration de cette ligne marque une étape importante dans notre développement industriel, assure Pierre-Quinonero, directeur général de l’entreprise et co-fondateur de Purple Alternative surface. Elle concrétise notre volonté de maîtriser toute la chaîne de transformation. » Aujourd’hui, Purple façonne ses dalles chez des partenaires : Confwell à Conflans-sur-Lanterne (Haute-Saône) et Plaxer, à Rumersheim-le-Haut (Haut-Rhin). L’usine d’Héricourt va permettre de maîtriser totalement la production et de l’augmenter de façon considérable.
L’usine d’Héricourt doit permettre de produire chaque année 130 000 m2 de dalles perméables. En 2025, l’objectif est de 90 000 m2. La production de croisière est attendue pour 2027. « On recycle 25 kilos de plastique par mètre carré de dalle », explique Pierre Quinonero. Ce seront donc 3 250 tonnes de plastique qui seront recyclées chaque année, soit l’évitement de l’émission de 11 000 tonnes de CO2, a calculé le dirigeant.
Aujourd’hui, Purple produit deux gammes de dalles, de même taille : des carrés de 50 cm de côté́. Une troisième machine d’injection plastique est commandée et permettra de faire des dalles de 100 cm par 50 cm, « pour fabriquer deux fois plus vite plus de mètres carrés et avec la même énergie », indique Pierre Quinonero.
Purple va investir un million d’euros à Héricourt
L’usine comprend aussi un laboratoire, qui garantit la matière première injectée dans les dalles. La force de la dalle Purple, c’est de recycler des déchets plastiques qui n’étaient pas valorisés, mais surtout d’associer différents types et différentes qualités de plastique, une performance rare dans l’univers de la plasturgie. « Le laboratoire sert à faire nos recettes, explique Pierre Quinonero. Nous enregistrons plus de 1000 essais dans nos tableaux. » L’entreprise a testé les poches d’élevage d’huitres, des balles de golf et elle teste, avec Decathlon, les chaussures de ski. « Ce que nous arrivons à transformer est exceptionnel », se réjouit-il. Aujourd’hui, même Suez ne le fait pas : la multinationale cible polymère par polymère. « Nous recyclons tout ce que les gens balancent », affirme Pierre Quinonero. Chaque semaine, Purple assure de nouveaux tests, « car nous avons de nouvelles demandes d’approvisionnement », justifie le dirigeant. Autre avantage : l’entreprise n’a aucun rebut. S’il y a un problème de production, les dalles sont broyées et le plastique réutilisé.
900 000 euros de commandes ont été́ formalisées lors des deux premiers mois de l’année, confirmant l’enthousiasme autour de ces produits. Une équipe de six commerciaux œuvre à la vente. « Nos clients sont les boites de BTP », indique Pierre Quinonero. À l’instar d’Eiffage, Colas ou Eurovia. Purple dispose aussi d’un contrat commercial avec les boulangeries Marie Blachère, pour l’aménagement de ses parkings. La SNCF a également commandé 1 000 m2 de parking pour son site de Nevers.
Un million d’euros doit être investi pour réhabiliter ce site industriel d’Héricourt.
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Une mini-usine à l’étude
Purple finalise par ailleurs une nouvelle preuve de concept : une mini-usine de 30 mètres de long par 4 mètres de large, qui permet de déplacer un outil de production. « Je peux vendre cette ligne et l’exporter là où il y a des déchets », assure Pierre Quinonero qui voit dans cette innovation un relais de croissance. Elle permet surtout d’installer l’outil de production à proximité de l’émission des déchets. Purple Alternative Surface est certifiée par l’Afnor comme un projet d’économie circulaire.
